ローラー：
用途に応じて駆動ローラと従動ローラと；駆動方式によって動力ローラーと無動力ローラーに分け、動力ローラーはまた1本鎖ローラー、2本鎖ローラー、単Oベルトロール、双Oベルトロールに分けられる；無動力ローラーは内歯軸ロールとバネ圧入式ロールに分けられる。構造的には，柱状ロール円錐型ロール角ローラーなどに分類される.。

ロールの仕様は，荷物を輸送する形状の体積などのパラメータに基づいて設計されるのが一般的である.。

ロールを成型した後、防錆防食、耐摩耗と支持の必要から、表面処理あるいは塗装、亜鉛めっき、TEFLON吹き付け、包ゴム、クロムめっき、セラミック塗装と酸化などの工程が必要である。

ロールの選材と製作には以下の点に注意が必要である。
1.。ロール筒は十分な剛性を有するべきであり、リロード作用により曲げ変形が許容値を超えないようにする。
2.。ロールの表面には十分な硬度が必要であり，HRC 50度以上になることが要求され，強い耐食性を有することが求められている。めっき層は、耐剥離能を有し、ロール筒の作動表面に優れた耐摩耗性及び耐食性を確保することができる。
3.。ロールの作業表面は精密に加工すべきであり、寸法精度と表面粗さを保証する。粗さはRa 0.16以上で、気孔や溝があってはいけません。ロールワーク表面の壁厚は均一であり，そうでないとロール面の温度が不均一になり，製品品質に影響を与える。
4.。ロールの材料は良好な熱伝導性を持つべきであり、通常は冷硬鋳鉄を採用し、特殊な場合は鋳鋼あるいはモリブデンクロム合金鋼を採用し、加熱しても冷却しても、快速均一に達することができる。

ローラーの手入れは、主に潤滑と過負荷のない点である。
1.。潤滑は磨損の損失を減らすことができる。
2.。過負荷運転をせず、ロール筒の使用寿命を延ばす。