1977年
弊社は台湾で設立され、模型製作を先行事業とし、20年の成長を経て完成されたシステムを持つ生産基地へと発展して参りました。設計開発/CNC加工、試作模型/試作金型の製造―射出成型(インジェクション)-スプレー塗装-印刷-湿式めっき-ホットメルトによる低圧押出成形-组立加工生產といったお客様からのご要望にも対応しております。

1998年
3000万新台湾ドルを増資して、導光版とバックライトパネルの生産を開始し、同時にISO9001品質認証を取得いたしました。同年、中国の蘇州新区長江路に優技電脳配件(蘇州)有限公司を設立しました。

2001年
優傑精密機械(蘇州)有限公司を設立しました。

2007年
2月、優傑、優技ともに中国蘇州新区新亭路33号に移転し、3月には正式に生産を開始いたしました。建築面積は約3万2千㎡、総資本金は1億3500万新台湾ドルです。


弊社は先進的な生産設備と高学歴で才能あるプログラマーを擁し、お客様に完璧なサービスを提供するべく、目下600人の従業員を最大1200人規模まで拡充する予定です。

弊社の模型部門は先行事業であり、すでに30余年の歴史があります。お客様の2D/3D図面にもとづいて、試作模型を製作し、組立テスト/機能テストを行うことで、量産開始後の製品品質を保証いたします。

金型部門は2001年に設立されました。専門性の高い模型金型製造装置として、CNC加工機6台、放電加工機6台、ワイヤーカット加工機4台、フライス盤9台、研削盤4台、ボール盤1台を有しており、毎月平均40~60数セットの高精密度金型を生産する能力があります。

優技の射出成型(インジェクション)部門には、油圧成型機、電動成型機があり、35トン型から1660トン型までの各機器を取り揃えておりますので、精密なプラスチック成型をご提供できます。

主要製品:
大画面テレビ、パソコン、スキャナー、ファクシミリ、医療機器等のケース類、及び家庭用電気機器のケース
大小各サイズの樹脂フレーム製品。現在、最小1.8インチから最大47インチまで、各サイズのものがございます。
LCD導光板.バックライトパネル


二次加工:
弊社では、製品の組立/スプレー塗装/精密転写など、製品の二次加工技術を導入しています。お客様に対し、全面的な製品ソリューションを提供しています。
クリーン度クラス1万の高輝度スプレーライン、及びUV処理ライン計11本、プリント、湿式めっき、レーザー加工、組立などのラインを有しています。


弊社の品質方針:
コスト、品質、納期、サービスを製品の命と考え、ISO9001:2000品質認証を基準に、品質管理システムを確立することで全面的な品質向上を実現し、またお客様の視点に立って、ご要望にお応えしています。


弊社の品質:
1.顧客満足度は86%以上に達し、キャノン製品の返品率は毎月20PPM以下です。
2.射出成型(インジェクション)製品の納品時検査合格率は95%、金型製品の返送修理率は12%です。
3.年度毎に2項目以上の改善プロジェクトが、それぞれ継続的に実行されています。


現在、ISO14001環境認証の取得に取り組んでおり、2007年10月に取得見込みです。